Magnetpulverprüfung

Standardprüfung:

In der Oberflächenprüfung, Bauteile bis 300 mm Durchmesser und 900 mm Länge

 

Sonderprüfung:

In der Oberflächenprüfung Bauteile größer 300 mm und größer 900 mm Länge, auf Anfrage

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Magnetpulverprüfung, Magnetpulverrissprüfung, Fluxen

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Was kann geprüft und gefunden werden?

Was kann nicht mit Sicherheit gefunden werden?

Das  Auffinden von Materialtrennungen ist u.a. sehr stark von der Oberflächenstruktur des Prüflings abhängig, d.h. die Tiefe einer Fehlerstelle muss mindestens der zweifachen Rauhtiefe  entsprechen. Weiterhin kann die Fehlernachweisbarkeit durch Scheinanzeigen vermindert werden, die durch magnetische Streufelder an Oberflächenstrukturen, wie Riefen, Kratzer, Zunder usw., scharfen Querschnittsübergängen, wie Nuten, Kanten usw., oder durch magnetische Inhomogenität, wie Permeabilitätssprüngen, Magnetschrift usw., entstehen können. Die Kraft, auf die Magnetpulverteilchen ist sowohl von der Feldstärke als auch von der örtlichen Feldstärkeänderung abhängig. In manchen Fällen ist es trotz optimaler Magnetisierung kaum möglich, die für die Anzeigenbildung erforderlichen Kräfte zu erzeugen. Dies kann z.B. unter ungünstigen Bedingungen in folgenden Fällen geschehen:

 

· relativ breite Materialtrennung

· Materialtrennungen mit stark verrundeten Kanten

· flach in das Werkstück einlaufende  Materialtrennungen (Schalungen)

· mit ferromagnetischen Oxiden gefüllten Materialtrennungen

Wann wird ein Fehler angezeigt?

Eine optimale Risserkennung erfolgt, wenn die magnetischen Feldlinien eine Materialtrennung senkrecht durchsetzen. Der Winkel zwischen der Feldrichtung und der zu erwartenden Fehlerlage sollte jedoch 30° nicht unterschreiten.

Wir stellen im selbigen Schritt, mit unseren Anlagen, auch die Entmagnetisierung der eingebrachten Magnetfelder wieder sicher. Fehlstellen im Prüfling bleiben durch die sogenannte Raupenbildung, weiterhin unter UV-Licht sichtbar.

Vorteil der Fluoreszierenden-Magnetpulverprüfung auf Ölbasis ist:

 

· Das Fehlstellen einfach und schnell detektiert werden können

· Das Prüfmittel für die meisten Anwendungsgebiete nicht störend ist, da dieses unter Tageslicht nicht sichtbar ist.

· Das das Bauteil durch das Trägermedium Öl, gleich für gewisse Zeit Konserviert ist.

 

Optische Anzeige eines Risses / einer Fehlstelle

Häufig wird die Magnetpulverrissprüfung (Fluxen) mit fluoreszierenden Prüfmitteln durchgeführt. Hier werden „ µ große, fluoreszenzumhüllte Eisenteilchen“ während der Magnetisierung auf den Prüfling aufgebracht. Diese feine pulverförmigen Teilchen, sind meist ferromagnetische Eisenoxide, die in einem Trägermedium wie Öl oder Wasser gemengt sind, womit sich auch feinste Haarrisse erkennen lassen.

Gefunden werden alle rissartigen Werkstofftrennungen im Oberflächen-bereich, die aufgrund ihrer Lage und Größe eine entsprechende Komponente zum magnetischen Feld aufweisen, wobei die Ausdehnungen eines Risses, d.h. Breite - Tiefe - Länge im Verhältnis 1 - 10 - 50 sein sollte. Bei Fehlerstellen und Einschlüssen unter der Werkstückoberfläche nimmt die Anzeigeempfindlichkeit mit zunehmender Tiefenlage sehr rasch ab.

Geprüft werden können, alle ferromagnetischen Werkstoffe mit einer magnetischen Leitfähigkeit von µ > 100

 

Zur Gruppe der ferromagnetischen Werkstoffe zählen:

· alle Arten von Stählen und ihren Legierungen mit Ausnahme von Austeniten

· Gusseisen

MT-Sonderprüfung

Das Magnetpulververfahren ist aus der zerstörungsfreien Materialprüfung nicht mehr weg zu denken, einfach, schnell und kostengünstig, bei einer sicheren und hohen Qualität. Bei Prüfungen, die direkt beim Kunden vor Ort stattfinden sollen, stellen für uns kein Problem dar. Hierfür haben wir portable Einrichtungen, für Einzelprüfungen und auch Serienprüfungen. Unsere Mitarbeiter haben bei Einsätze dieser Art, bereits weltweit Erfahrungen gesammelt.  So kann der Folgeschaden, der durch einen Oberflächenriss  ausgelöst werden kann, eingeschränkt werden. Dies ist vor allem bei Sicherheitsrelevanten, Kostenintensiven und Folgekostenintensiven Bauteilen sehr wichtig.

MT-Prüfung auf Montage

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